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1、操作人員應(yīng)掌握即將使用的燃料特性 揮發(fā)分含量越高的煤,越易點火和燃繞,而高探發(fā)分的煤(35%以上)比低于25%的低揮發(fā)分的煤更容易爆炸的危險,當(dāng)煤的揮發(fā)分大于45%時,需要有特殊的防護措施。 2、點火前完成所有的準備工作 所有的工具和材料都應(yīng)從窯內(nèi)搬出,所有的門都應(yīng)關(guān)閉。在投料前的升溫期間,不能有任何人停留在冷卻機內(nèi)。一般講,從冷態(tài)升溫由點火到下料需要24h,但如果有耐火材料,特別是澆注料要求特定養(yǎng)護時,這個時間就要增加。 3、點火后嚴防燃料的不完全燃燒 由于窯內(nèi)溫度遠低于燃料的著火溫度,危險的隱患是當(dāng)空氣與燃料混合后仍未著火,此時操作者擔(dān)心點不著火或火被吹滅,傾向多用煤、少用風(fēng),造成窯尾及煙囪冒黑煙。這種常犯的弊病引起的危險在于煤粉會沉積在任何可以富集的位置,包括在收塵器內(nèi),成為爆炸的陷患;能產(chǎn)生大量CO,逸出時使現(xiàn)場人員中毒。設(shè)在窯的喂料口、下煙道和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測,當(dāng)CO大于1%時應(yīng)當(dāng)報警,大于2%時應(yīng)該停止喂煤,如果是電收塵配置,就要關(guān)閉電收塵的電源。 4、升溫期間防止系統(tǒng)負壓過大 點火操作中還容易走向另一端,因為怕有CO出現(xiàn),就拼命加大拉風(fēng),以致造成火焰脫離燃燒器而抽滅。國外有些生產(chǎn)線配備火焰檢測器,一旦火焰失蹤,就會通過聯(lián)鎖立即切斷供煤系統(tǒng)。在窯內(nèi)達到一定溫度時,火焰檢測器就會失去作用。國內(nèi)未有使用此儀器的記錄,但操作人員應(yīng)有足夠警惕,千萬不能盲目加大用煤、加大用風(fēng),點火期間電收塵燃爆的事例發(fā)生遠不只一起,這是主要原因之一。 5、點火失敗后重新點火更須注意安全 在系統(tǒng)內(nèi)沒有足夠的溫度確?；鹧孢B續(xù)著火時,初次點火可能失敗。在需要重新點火時,尤其要重視在窯內(nèi)還會有已經(jīng)積聚的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳氫化合物存在,它們是潛在爆炸的危險。 正確的做法是：如果升溫過程中火焰被抽滅,就應(yīng)該用五倍于窯、預(yù)熱器、管道和收塵器體積的空氣吹掃(時間要3~5min),然后才能重新點火。 國外專家為此做了大量研究,其中一種是“前焰面"點火系統(tǒng),用一種混合好的燃氣導(dǎo)人火焰前端,用火花塞自動點火,直至火焰形成,這種方法操作簡單可靠;還有一種簡單而可行的點火系統(tǒng),它采用燃油加熱,開發(fā)了霧化器,使進入的燃油與壓縮空氣或其他氣流霧化的介質(zhì)混合,可確保安全點火,還可在不間斷火焰的情況下,更換另一種燃料。